планетарная шаровая мельница с частотным регулированием и зубчатым приводом

Планетарная шаровая мельница

Планетарная шаровая мельница отличается полной функциональностью, высокой эффективностью и низким уровнем шума. Одновременно можно разместить 4 измельчающих сосуда для одновременного производства 4 видов образцов материалов. Эта серия шаровых мельниц может быть оснащена вакуумными резервуарами для измельчения образцов в вакууме. Она очень подходит для исследовательских задач, например, в научно-исследовательских институтах, университетах и корпоративных лабораториях, от экспериментальной стадии до производственной, для проверки возможности массового производства, а также для рутинных задач, таких как смешивание и гомогенизация мягких, твердых, хрупких или волокнистых материалов.

Влажное измельчение используется для получения частиц размером до 5 микрометров, поскольку поверхность мелких частиц имеет тенденцию заряжаться и агломерироваться, что затрудняет сухое измельчение. Частицы можно держать отдельно друг от друга, добавляя жидкости или диспергаторы.

Для получения ультрамелких частиц размером 100 нанометров или менее путем мокрого измельчения требуется наноразмерное измельчение, а не ударное. Этого можно достичь с помощью большого количества мелких измельчающих шариков, которые имеют большую поверхность и много точек трения. Рекомендуется, чтобы доля мелких измельчающих шариков в измельчающей емкости составляла 60 %.

Особенности

1. Технология бесшумного уплотнения масла: все планетарные шестерни и подшипники герметично закрыты в воздухонепроницаемой коробке, в которую перед использованием заливается определенное количество смазочного масла, и шестерни погружаются в смазочное масло, когда планетарная шаровая мельница работает в рабочем состоянии. Снижение шума зубчатой передачи более чем на 50 % по сравнению с обычной планетарной шаровой мельницей, продление срока службы более чем в 2 раза.
2. Управление частотой преобразования PLC, возможность настройки времени, скорости, прямого и обратного хода.
3. Использование V-образного держателя карты для фиксации измельчающей емкости, что обеспечивает безопасность оператора.
4. Используется прецизионная зубчатая передача.
5. Можно разместить 2 или 4 измельчающие емкости одновременно.
6. Можно проводить сухое измельчение, мокрое измельчение, вакуумное измельчение и измельчение с защитой вакуумной атмосферы.
7. Универсальные опорные ножки прочные, универсальные колеса облегчают перемещение, фиксацию и перемещение, что удобно и экономит трудозатраты.
8. Интеллектуальный предохранительный выключатель, дверца может быть открыта только тогда, когда шаровая мельница не вращается. Таким образом, исключается риск выброса измельчающей емкости, если дверца открыта, когда шаровая мельница не остановлена, и обеспечивается безопасность персонала.
9. Эффективность измельчения может достигать 0,1 микрона.
10. Имеет сертификат CE.
11. Общий диапазон времени: от 1 до 9999 минут.
12. Диапазон интервального времени: от 1 до 9999 минут.
13. Время непрерывной работы: 72 часа.

Принцип работы

Измельчающая емкость установлена эксцентрично на солнечном колесе планетарной шаровой мельницы. Солнечное колесо и измельчающая емкость движутся в противоположных направлениях в соотношении 1:2, и шары в измельчающей емкости подвергаются наложенному вращательному движению, так называемой силе Кориолиса. Разница в скорости между шарами и измельчающей емкостью создает взаимодействие между силами трения и удара, что высвобождает высокую кинетическую энергию. Взаимодействие между этими силами приводит к высокой и очень эффективной измельчению материала в планетарных шаровых мельницах.

Области применения

1. Сельское хозяйство: растительный материал, семена, почва, табак, древесное волокно
2. Биологические: кости, волосы, тканевая бумага Керамика и стеклокерамические оксиды, глинистые минералы, стекло, гидроксиапатит, фарфоровая глина, кварцевый песок, электронная керамика, структурная керамика, пьезоэлектрическая керамика, наноматериалы, круглые керамические конденсаторы, MLCC, термисторы (PTC, NTC), пьезорезисторы ZnO, диэлектрическая керамика, алюминиевая керамика, керамика из оксида циркония, флуоресцентные порошки, порошки оксида цинка, порошки оксида кобальта, Ni-Zn-феррит, Mn-Zn-феррит, химикаты и пластмассы, углеродное волокно, катализаторы, целлюлоза, пигменты, краски, пластмассы, полимеры.
3. Строительные материалы: мыльная глина, цементный шлак, полимеры, гипс, песок, камень.
4. Экологические исследования: смеси, электронный мусор, шлам, отходы.
5. Минералы, металлургия и металлическая электроника: сплавы, уголь, кокс, железная руда, оксиды металлов, кварц, полудрагоценные камни, шлак, магнитные материалы, кобальтат лития, марганец лития, катализаторы, люминофор, люминесцентные порошки с длительным послесвечением, редкоземельные полирующие порошки, электронные стеклянные порошки, топливные элементы, пьезорезисторы из оксида цинка и т. д.

Измельчающие банки и измельчающие шары

1. Измельчающая банка изготовлена с использованием усовершенствованной формы или высокоточной полировки, гладкость внутренней и внешней стенок очень высокая, а дно имеет сложную конструкцию с большим углом R, что позволяет эффективно уменьшить явление оседания материала в процессе измельчения. Горловина измельчающей банки имеет более эргономичную ступеньку для захвата, чтобы предотвратить соскальзывание руки и сделать более удобным поднимание и опускание измельчающей банки.
2. Материал измельчающей банки: оксид циркония, оксид кремния, оникс, карбид, нержавеющая сталь, высокохромистая сталь, нейлон, полиуретан, полипропилен pp, политетрафторэтилен, оксид алюминия и т. д.
3. Объем измельчающей емкости: 0,1 л, 0,25 л, 0,5 л, 1 л, 1,5 л, 2 л, 2,5 л, 3 л, 4 л, 5 л, 10 л, 15 л, 20 л, 25 л и т. д.
4. Материал шариков для измельчения: циркониевые шарики, шарики из высокохромистой стали, шарики из нержавеющей стали, корундовые шарики, полиуретановые шарики, шарики из оксида алюминия, а также шарики из оникса и шарики из карбида вольфрама.
5. Для измельчения обычно выбирают шары из того же материала, что и измельчающая емкость, но их также можно смешивать и комбинировать. Размер измельчающих шаров обычно составляет от 2 до 50 мм, обычно рекомендуется использовать 3-4 измельчающих шара разного размера в соответствии с определенной пропорцией смешанного использования.