динамическая система контроля температуры

Система динамического контроля температуры для управления процессом

Динамическая система контроля температуры представляет собой высокоточное оборудование для контроля температуры жидкости, объединяющее компрессорное охлаждение и электрический нагрев, которое способно обеспечить быстрое, стабильное и программируемое повышение и понижение температуры в широком диапазоне температур.

Описание

Система динамического контроля температуры

Система динамического контроля температуры предназначена для подключения таких нагрузок, как реакторы, микрореакторы, испытательные установки и т. д. Она необходима для разработки высокотехнологичных процессов, производства фармацевтических препаратов, исследования новых материалов и других передовых применений. Благодаря полному охлаждению температурной зоны, интеллектуальному управлению, отслеживанию процессов в режиме реального времени, программируемому управлению кривой и электронному управлению данными, эта система предоставляет комплексные решения для сложных задач по контролю температуры.

Особенности

  1. Сверхширокий диапазон регулирования температуры:Охватывает диапазон от -80 °C до +200 °C, удовлетворяя требования как глубокого охлаждения, так и высокотемпературных процессов.
  2. Высокоточная способность управления:Колебания температуры менее ± 0,2 °C, подходит для высоких требований к стабильности.
  3. Запуск охлаждения во всей температурной зоне:Охлаждение может быть запущено при любой температуре, без ограничений по холодной зоне.
  4. Многорежимное переключение охлаждения:Выберите один из режимов охлаждения: непрерывный, автоматический или запрещенный, в зависимости от потребностей процесса.
  5. Механизм двойного управления:Поддерживает как «внутренний контроль температуры» (температура жидкости), так и «контроль температуры процесса» (температура реагента с помощью внешних датчиков).
  6. Функция равномерной температуры:Обеспечивает линейное и контролируемое изменение температуры, идеально подходит для чувствительных процессов.
  7. Система программного контроля температуры:Создание до 10 групп температурных программ, каждая из которых может содержать до 100 сегментов, с поддержкой управления сложными кривыми.
  8. Безопасность и управление данными:Регистрирует все операции и неисправности; поддерживает экспорт/импорт через USB, электронные подписи и трехступенчатое управление полномочиями для сред GMP.
  9. Интеллектуальный человеко-машинный интерфейс:7-дюймовый сенсорный экран высокой четкости отображает заданные значения, фактические значения, сигналы тревоги и состояние системы в режиме реального времени.
  10. Многоточечная защита безопасности:Соответствует стандартам GB 4793.6 и IEC 61010-2-010; оснащен механической защитой от перегрева для обеспечения безопасности оборудования и экспериментов.

Принцип работы

  1. Циркуляция теплоносителя:Передает теплоносители (например, теплопередающее масло, смесь воды и этанола) в замкнутом контуре для обмена теплом с целевым оборудованием (например, рубашкой реактора).
  2. Охлаждение:Компрессор сжимает хладагент до высокотемпературного/высоконапорного газа, который конденсируется, дросселируется и испаряется, поглощая тепло от теплоносителя для охлаждения.
  3. Нагрев:Электрический нагреватель быстро нагревает теплоноситель, который циркулирует к контролируемому оборудованию.
  4. Управление:ПИД-регулятор температуры динамически регулирует мощность нагрева и охлаждения в соответствии с настройками пользователя для точного управления температурой.
  5. Внутренний режим управления:Использует температуру жидкости на выходе в качестве заданного значения.
  6. Режим управления процессом:Использует датчик Pt100 внутри реактора для управления температурой на основе обратной связи по температуре реагента.

Типичные области применения

  1. Тонкая химия и органический синтез:Для быстрого и точного изменения температуры и управления реакцией (например, реакция Гриньяра, нитрификация, низкотемпературное соединение).
  2. Управление фармацевтическими процессами:Производство в соответствии с требованиями GMP и FDA, включая синтез АФИ, кристаллизацию и титрование с контролем температуры.
  3. Разработка новых энергетических материалов:Используется для тестирования характеристик электролитов, анализа теплового отклика сердечника и исследования сверхпроводящих материалов.
  4. Кинетика реакций и термический анализ:Поддержка исследований теплового отклика материалов и процессов реакционного тепла.
  5. Исследования химической амплификации:Для моделирования и проверки управления тепловым режимом процессов в пилотных и непрерывных реакционных системах.
Технические параметры
динамическая система контроля температуры для управления процессом
МодельDTC10-6WDTC10-6DTC20-6WDTC20-6
Диапазон температурОт -80 °C до +200 °CОт -50 °C до +200 °C
Стабильность температуры±0,5 °C
Дисплей7-дюймовый сенсорный экран
Разрешение дисплея температуры0,01 °C, 0,1 °C, 1 °C
Внутренний датчик температурыpt100
Датчик температуры процессаpt100 4-проводной, опционально
Интерфейс связиUSB, RS485, RS232, RJ45
Номинальная мощность нагревателя6 кВт7,5 кВт
Мощность охлаждения3 кВт при 200 °C, 50 °C и 0 °C, 2,8 кВт при -20 °C, 2,6 кВт при -40 °C, 1,35 кВт при -60 °C, 0,21 кВт при -80 °C5 кВт при 200 °C и 50 °C, 3,7 кВт при 0 °C, 3,1 кВт при -20 °C, 1,2 кВт при -40 °C, 0,3 кВт при -50 °C
Способ охлажденияводяное охлаждениевоздушное охлаждениеводяное охлаждениевоздушное охлаждение
ХладагентыR404A, R23R404A
Тип циркуляционного насосамагнитный привод
Циркуляционный насос Расход30 л в минуту45 л в минуту
Циркуляционный насос Давление2 бар1,4 бар
Размер интерфейса циркуляцииG3/4
Максимальная вязкость теплоносителя30 сП
Размер соединительной трубы охлаждающей водыRc1/2Rc1/2
Расход охлаждающей воды15 л в минуту15 л в минуту
Объем наполнения теплоносителя6 л
Емкость расширительного бака теплоносителя8 л
Класс защитыIP20
Уровень загрязнения2
Температура окружающей средыОт 5 °C до 35 °C
Источник питания380 В переменного тока, 50 Гц, 3 фазы
Внешние габариты685 (Ш) x 860 (Г) x 1626 (В) мм
Вес260 кг280 кг230 кг250