гомогенизатор высокого давления для промышленного производства

Обзор производственного гомогенизатора высокого давления

Производственный гомогенизатор высокого давления использует технологию чередующегося привода с четырьмя керамическими плунжерами в сочетании с интеллектуальной сенсорной системой управления и полностью автоматическим сервомеханизмом регулирования давления, что позволяет непрерывно, эффективно и с низким импульсом гомогенизировать жидкие материалы под давлением до 1500 бар.

Основные характеристики

• Конструкция и система привода:Оснащен четырьмя высокоточными керамическими плунжерами, использующими метод чередующегося привода, что значительно снижает колебания импульсов жидкости и обеспечивает более стабильное давление на выходе. Оснащен системой смазки плунжеров для продления срока службы уплотнений и снижения частоты технического обслуживания. Поддерживает температуру подачи 90 °C, совместим с различными теплочувствительными материалами или материалами, используемыми при комнатной температуре.
• Высокая способность гомогенизации:Стандартное номинальное давление 1500 бар, расчетное давление до 1800 бар, 180 МПа, 26100 psi, для удовлетворения потребностей сложных материалов в высокоэнергетической обработке. Размер частиц подаваемого материала не превышает 500 мкм, что подходит для предварительной обработки жидкостей с различными крупными частицами. Вязкость продукта не превышает 6000 сП, что подходит для большинства жидких материалов средней и высокой вязкости.
• Промышленное производство:Производительность 10 л, предназначенная для крупносерийного производства, с функцией онлайн-опорожнения, уменьшает количество остаточного материала. Экономия потерь материала, подходит для дорогостоящего сырья или крупносерийного производства.
• Интеллектуальная система управления:Оснащен интерфейсом управления с сенсорным экраном высокого разрешения, простым в эксплуатации, визуализацией рабочего состояния. Основные компоненты управления выбраны из бренда Siemens, с быстрым откликом и высокой стабильностью. Автоматическая серворучка регулирования давления заменяет традиционный ручной клапан, обеспечивая точное регулирование рабочего давления в режиме реального времени. Три уровня управления полномочиями для обеспечения безопасности эксплуатации, поддержки хранения и вызова данных о процессе. Датчики давления и температуры синхронизируют мониторинг рабочих данных, обратную связь в режиме реального времени, чтобы обеспечить работу в пределах заданных параметров. Несколько механизмов безопасности, таких как избыточное давление, перегрев, запуск под давлением, аномалии в питании и т. д., поддерживают обработку сигналов тревоги и самоостановку, чтобы защитить оборудование и безопасность оператора.
• Усовершенствованная конструкция системы санитарной очистки и охлаждения:Все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из материалов, сертифицированных FDA и GMP, и могут очищаться в режиме онлайн с помощью CIP, что соответствует санитарным стандартам фармацевтической и пищевой промышленности. Сочетание независимого модуля онлайн-охлаждения и санитарного теплообменника обеспечивает проведение всего процесса гомогенизации в условиях низкой температуры, предотвращая денатурацию материала из-за повышения температуры. Оснащен вторичной гомогенизирующей клапанной конструкцией, эффективно улучшает однородность эмульгирования и стабильность распределения частиц по размеру.
• Основные компоненты и преимущества материалов:Компоненты гомогенизирующего клапана изготовлены из циркония, вольфрамовой стали, алмаза, стеллита и других высокопрочных материалов, износостойких, пригодных для непрерывного воздействия высокого давления. Компоненты поддерживают двустороннее использование, что продлевает цикл замены и снижает стоимость запасных частей.
• Энергосбережение и эффективность:Использование системы управления с преобразователем частоты, автоматическая регулировка энергопотребления в соответствии с рабочими условиями и повышение эффективности отклика системы. Ключевые компоненты являются импортными брендами, что обеспечивает стабильную работу, низкий уровень отказов и удобство обслуживания.

Принцип работы

Производственный гомогенизатор высокого давления непрерывно перекачивает обрабатываемый материал в гомогенизационную камеру под высоким давлением через четырехпоршневую систему. При прохождении через специальный канал гомогенизационного клапана материал подвергается следующим видам энергетического воздействия:

1. Высокое сдвиговое усилие: эффективно разрушает агрегаты и агломерированные частицы.
2. Кавитация: микропузырьки в жидкости мгновенно лопаются, вызывая локальное воздействие.
3. Высокоскоростное столкновение и турбулентное возмущение: повышают эффективность смешивания и измельчения многофазных материалов.
4. Вторичная дисперсия: после прохождения через главный клапан и вспомогательный гомогенизатор достигается более тонкая и однородная структура эмульсии.

Весь процесс поддерживает онлайн-контроль охлаждения, чтобы обеспечить выполнение высокоэнергетической обработки материала в мягких условиях, подходящих для термочувствительных биологических препаратов и тонких рецептур промышленного производства.

Области применения

• Биофармацевтическая промышленность: липосомы вакцин, наночастицы-носители мРНК. Гомогенизация и стабилизация белковых и пептидных препаратов. Инкапсуляция биологически активных ингредиентов, разработка наноэмульсий.
• Пищевая промышленность и производство напитков: ультратонкая гомогенизация высококачественных молочных продуктов. Стабилизация и диспергирование функциональных растительных белковых напитков и питательных напитков. Пищевые добавки, эмульгаторы, ароматизаторы для промышленной гомогенизации партиями.
• Косметика и средства личной гигиены: эмульгирование и стабилизация сывороток и кремов. Микрокапсулирование активных ингредиентов. Дисперсия косметических наночастиц, обработка для оптимизации ощущений на коже.
• Наноматериалы и новые материалы: графеновая паста, дисперсия нанокерамики. Предварительная обработка нанопокрытий. Стабильное приготовление углеродных нанотрубок, суспензия оксидов металлов.
• Химическая и лакокрасочная промышленность: гомогенизация нанопигментов. Гомогенизация дисперсий клеев, предшественников эмульсионной полимеризации. Оптимизация микроструктуры батарейных суспензий и электролитных систем.