стеклянный реактор с регулируемой скоростью для дистилляции

Стеклянный реактор

Стеклянный реактор изготовлен из высокоборосиликатного стекла, что обеспечивает исключительную прозрачность, термостойкость и химическую коррозионную стойкость. Широко используется в университетских лабораториях, научно-исследовательских подразделениях, в химической, фармацевтической и биологической инженерии, обеспечивая надежный и точный контроль для различных реакционных сред.

Основные характеристики

1. Превосходная термо- и давлениестойкость:Боросиликатное стекло 3.3 сохраняет стабильность в диапазоне температур от -80 °C до 200 °C и выдерживает вакуум до -0,1 МПа для низкотемпературных и безнапорных реакций.
2. Изолированный шланг из нержавеющей стали:Вход/выход рубашки используют изолированные шланги из нержавеющей стали для снижения теплового напряжения и предотвращения разрыва стекла.
3. Клапан для слива жидкости без накопления:Разработан для минимизации остатков жидкости и упрощения очистки.
4. Прочная конструкция кронштейна:Кронштейн из нержавеющей стали, углеродистой стали с покрытием и алюминиевого сплава обеспечивает эстетичный вид, коррозионную стойкость и простоту очистки.
5. Нижний приемный лоток:Лоток из нержавеющей стали для предотвращения загрязнения окружающей среды в результате утечек.
6. Встроенный вакуумметр и панель управления:Мониторинг давления в системе и рабочих параметров в режиме реального времени.
7. Импортные подшипники перемешивания:Стабильная работа без падения стружки для поддержания чистоты реакционной среды.
8. Лопасти и вал мешалки с PTFE-покрытием:Отличная коррозионная стойкость для систем с сильными кислотами и щелочами.
9. Отображение в режиме реального времени:Температура и скорость вращения отображаются на дисплее для ручного или фиксированного управления скоростью.

Принцип работы

1. Температура реакционной среды регулируется с помощью кожуха; охлаждающая жидкость или теплопроводное масло обеспечивают стабильный источник тепла/холода, контролируемый снаружи.
2. Вал и лопасти из нержавеющей стали с PTFE-покрытием обеспечивают циркуляцию жидкости, улучшая теплопередачу и перемешивание.
3. Подключение вакуумного насоса позволяет проводить реакции в условиях пониженного давления для повышения эффективности и концентрации.
4. Наклонная конструкция верхней части позволяет плавно выгружать материал с минимальным количеством остатков, что упрощает эксплуатацию и очистку.

Области применения

1. Органический синтез:Многоступенчатый синтез, конденсация, этерификация, реакции восстановления.
2. Фармацевтические исследования и разработки:Пилотное масштабирование, промежуточные продукты лекарственных средств, исследования примесей.
3. Экстракция природных продуктов:Экстракция из растений, обесцвечивание, очистка.
4. Разработка новых материалов:Полимеризация, дисперсия и реакция наночастиц.
5. Преподавание и научные исследования:Стандартизированная реакционная платформа для университетов и институтов.
6. Оптимизация химических процессов:Определение параметров реакции и технологического процесса на пилотной стадии для предприятий.