Комплексное оборудование для подготовки проб кокса и руды

Комплексное оборудование для подготовки проб коксовой руды

Комплексное оборудование для подготовки проб коксовой руды может работать в непрерывном автоматическом режиме, от подачи материала, дробления, смешивания и гомогенизации до уплотнения и отбора проб, выполняя задачу подготовки проб из одного источника, чтобы соответствовать ряду строгих требований соответствующих национальных стандартов по отбору проб угля и руды.

Основные характеристики

1. Интеллектуальная операционная система: оснащенная интеллектуальным сенсорным экраном PLC, она обеспечивает автоматическое управление всем процессом, простоту эксплуатации и гибкую настройку параметров.
2. Экологичный дизайн: вся машина имеет полностью герметичную конструкцию, что эффективно предотвращает утечку пыли и соответствует стандартам охраны окружающей среды и безопасности производства.
3. Эффективная и равномерная подача: использование ленточной конвейерной системы для обеспечения плавной и равномерной транспортировки материала, устраняя явление блокировки и сегрегации материала.
4. Двойной механизм дробления: первичная дробление щекой, подходящая для первичного дробления крупных материалов. Вторичное дробление вальцами, для обеспечения тонкого дробления и однородного размера частиц.
5. Высокоточная редукция: редукционное устройство имеет тандемную конфигурацию, коэффициент редукции может гибко регулироваться в соответствии с потребностями, чтобы обеспечить репрезентативность и точность образцов.
6. Коррозионно-стойкий материал: конденсатор и ключевые компоненты изготовлены из нержавеющей стали, приспособленной для материалов с высокой влажностью, и обладают отличными противозасоряющими свойствами.
7. Автоматическая очистка и удаление железа: несколько автоматических очистительных устройств для предотвращения остатков образцов, устройство для удаления железа для обеспечения чистоты образца.
8. Независимый приводной двигатель: каждый функциональный модуль приводится в движение независимым двигателем, что удобно для технического обслуживания и устранения неисправностей.
9. Удобная конструкция для обслуживания: несколько окон для наблюдения и обслуживания, удобные для ежедневной очистки и обслуживания оборудования.
10. Низкий уровень шума и стабильная работа: оптимизация механической конструкции для обеспечения плавной работы оборудования и низкого уровня шума.

Преимущества

1. Точность образцов: многоступенчатое дробление в сочетании с многоступенчатым измельчением, чтобы обеспечить однородность и высокую репрезентативность размера образцов для удовлетворения потребностей анализа.
2. Автоматизация и высокая эффективность: снижение вероятности человеческой ошибки, повышение скорости обработки образцов, подходит для непрерывного производства больших объемов.
3. Защита окружающей среды и безопасность: герметичная конструкция и меры по удалению пыли для эффективной защиты здоровья операторов в соответствии с современными экологическими нормами.
4. Простота обслуживания: модульная конструкция, простая и быстрая замена изношенных деталей и очистка, снижение затрат на обслуживание.
5. Высокая адаптивность: может обрабатывать различные образцы руды и кокса с высокой влажностью или склонные к спеканию, широкий спектр применения.

Принцип работы

Машина для изготовления совместных проб равномерно подает сыпучий материал в оборудование через ленточную конвейерную систему и сначала поступает в первичную щековую дробилку для грубого измельчения, которая быстро измельчает крупный материал на мелкие куски, пригодные для дальнейшей обработки. Затем материал поступает во вторичную валковую дробилку, которая использует зубчатую канавку между валками для тонкого измельчения материала, обеспечивая равномерный и мелкий размер частиц. Измельченный материал равномерно перемешивается с помощью устройства для смешивания проб, а затем поступает в многоступенчатую тандемную систему редуктора, которая точно делит пробу на аналитическую пробу, пробу для хранения и проверки и пробу для определения влажности в соответствии с заданным коэффициентом уменьшения. Весь процесс контролируется автоматически, каждое звено приводится в действие независимо и оснащено оборудованием для автоматической очистки и удаления железа, что обеспечивает чистоту проб, высокую эффективность изготовления проб и постоянную стабильность.

Области применения

1. Угольная промышленность: автоматическая подготовка и анализ проб угля, обеспечение точных проб для контроля и проверки качества угля.
2. Черная металлургия: подготовка проб железной руды, кокса и легирующих материалов, содействие контролю качества производства черных металлов.
3. Геология и строительные материалы: быстрый отбор и подготовка проб сыпучих материалов руд и строительных материалов для поддержки геологической разведки и испытаний строительных материалов.
4. Сторонние испытательные организации: предоставление стандартизированных решений по подготовке проб для различных испытательных лабораторий.
5. Энергетика: подготовка репрезентативных образцов угля для сжигания с целью обеспечения точности испытаний эффективности сжигания и выбросов в окружающую среду.