Микрофлюидный гомогенизатор высокого давления для фармацевтического использования

Обзор микрофлюидного гомогенизатора высокого давления

Микрофлюидный высоконапорный гомогенизатор приводится в действие сверхвысоким давлением, создавая сильное сдвиговое воздействие, кавитацию и удар по материалам в микропотоковом канале, что позволяет добиться измельчения частиц и гомогенизации распределения. Микрофлюидный высоконапорный гомогенизатор подходит для небольших и средних испытаний в области биофармацевтики, производства вакцин, питательных продуктов, косметики и разработки наноматериалов.

Характеристики

• Система переменного привода: оснащена двойной керамической головкой плунжерного насоса с переменным давлением, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную подачу давления. Плунжеры поддерживают установку смазочных и охлаждающих устройств, чтобы продлить срок службы уплотнений и эффективно снизить частоту технического обслуживания.
• Рабочее давление: стандартное номинальное давление до 2200 бар, расчетное пиковое давление до 2500 бар, 250 МПа, 36250 psi, для удовлетворения потребностей в более эффективном измельчении и эмульгировании. Оснащен высокоточной цифровой + стрелочной двойной манометрической системой для обеспечения безопасной и контролируемой работы.
• Объем обработки проб и функция всасывания: поддержка обработки проб объемом от 20 мл, подходит для дорогостоящих материалов или оценки экспериментальных формул. Благодаря автоматической функции всасывания нет необходимости в внешнем питающем насосе, что повышает удобство использования. Благодаря конструкции с онлайн-опорожнением реализуется работа с «нулевым остатком».
• Гигиенические стандарты производства: все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали медицинского класса и уплотнительных материалов в соответствии со стандартами FDA и GMP, с опциональной системой онлайн-очистки CIP и онлайн-стерилизации SIP, подходящей для асептической производственной среды.
• Преимущество основных компонентов: компоненты гомогенизирующего клапана изготовлены из алмазного материала, обладают высокой износостойкостью и длительным сроком службы. Вторичная система гомогенизации повышает однородность эмульгирования и распределения частиц, обеспечивая меньший размер частиц и более концентрированное распределение.
• Широкий диапазон адаптируемости материалов: оборудование может обрабатывать жидкости с вязкостью менее 2000 сП, подходящие для различных биологических, пищевых и тонкодисперсных химических образцов. Допустимый размер частиц подаваемого материала составляет 300 мкм, рекомендуется предварительная фильтрация материала с высоким содержанием частиц.
• Интеллектуальное управление и энергосберегающая работа: встроенная система управления частотой преобразования скорости поддерживает точное регулирование давления и оптимизацию энергоэффективности. Ключевые компоненты выбираются из международных брендов, чтобы обеспечить стабильность оборудования и надежность работы, одновременно снижая энергопотребление и повышая общую энергоэффективность.
• Конструкция для подачи при высокой температуре: поддерживает температуру подачи 90 °C, подходит для большинства теплочувствительных или термостойких жидкостей, подходит для различных технологических требований.

Принцип работы

1. Технология микроструйной гомогенизации под высоким давлением — это технология, основанная на гидравлическом давлении, которое проталкивает материал через микроканальные компоненты, гомогенизационный клапан, при этом частицы жидкости, агломераты или капли масла подвергаются сильному дроблению, диспергированию и эмульгированию.
2. В плунжерном приводе высокого давления материал с высокой скоростью, достигающей сотен метров в секунду, ударяется о поверхность удара и область сопла в канале гомогенизирующего клапана.
3. Материал подвергается кавитации, сдвигу, падению давления, турбулентному воздействию и другим многочисленным эффектам.
4. Вторичная гомогенизирующая структура для дальнейшего усиления микроскопической однородности материала.
5. Формирование мелких частиц, распределение концентрированной стабильной суспензии или эмульсии, размер частиц до нанометрового уровня.

Типичные области применения

• Фармацевтика и биомедицина: липосомы, наноэмульсии, приготовление вакцин на основе мРНК. Контроль размера частиц белковых препаратов, антител, биологически активных веществ. Предварительная обработка микросфер, системы медленного высвобождения.
• Пищевые добавки и функциональные напитки: растительный белок, наноразмерные коллагеновые пептиды. Эмульгирование жирорастворимых витаминов и растительных экстрактов. Стабилизация суспендирующего агента для напитков.
• Косметика и бытовая химия: нано-сыворотка, приготовление носителей активных ингредиентов. Эмульгирование и стабилизация микроэмульсий, кремов.
• Материаловедение и нанотехнологии: наночастицы металлов, дисперсия графеновой суспензии. Подготовка диоксида кремния, оксида цинка и других неорганических наноматериалов. Наноинкапсулированная жидкость, предварительная обработка покрывающих материалов.
• Высшие учебные заведения и научно-исследовательские институты: биоинженерия, химический синтез, исследование новых процессов производства вакцин. Оценка диспергируемости многофазных систем и оптимизация нано-подготовки.