Ролловая мельница с однослойной конструкцией, четырьмя позициями и колесом

Ролл-джар-мельница

Благодаря регулировке скорости с помощью преобразователя частоты, ручной настройке расстояния между валками вальцовой дробилки и другим операциям, пользователи могут точно контролировать процесс в соответствии с различными потребностями измельчения.

Особенности

1. Регулировка скорости с помощью преобразователя частоты: благодаря функции бесступенчатой регулировки скорости можно точно контролировать скорость измельчения и адаптироваться к требованиям измельчения различных материалов.
2. Ручная регулировка расстояния между валками: с помощью маховика можно регулировать расстояние между валками, что позволяет эффективно избежать явления соскальзывания шаровой мельницы и обеспечить равномерный процесс измельчения.
3. Износостойкая внешняя облицовка: общая облицовка валков изготовлена из износостойкой полиуретановой втулки, которая повышает коэффициент трения, предотвращает скольжение или деформацию бака и продлевает срок службы оборудования.
4. Широкий диапазон размеров частиц: размер подаваемого материала составляет менее 3 мм, размер почвенных материалов может достигать 10 мм или менее. Размер выгружаемого материала может составлять от 20 до 300 меш (т. е. от 65 до 75 микрон).
5. Универсальная конструкция ножек и колес: сбалансированная конструкция универсальных колес и ножек не только удобна для перемещения оборудования, но и обеспечивает его стабильность во время работы.
6. Одноуровневые четыре станции: небольшая занимаемая площадь, подходит для гибкой эксплуатации в лаборатории и мелкосерийном производстве.

Принцип работы

Роликовая мельница приводит в движение шаровую мельницу через вал ролика. Материал и измельчающие среды (например, измельчающие шары) добавляются в шаровую мельницу. Во время вращения материал сталкивается и трется о измельчающие шары, и материал постепенно измельчается в порошок. Благодаря конструкции с четырьмя станциями можно одновременно измельчать несколько образцов. Скорость и время работы каждой рабочей станции можно регулировать независимо, чтобы удовлетворить различные требования к материалу и процессу.

Области применения

1. Электронные материалы: такие как материалы для батарей, проводящая керамика, материалы для дисплеев и т. д.
2. Керамическая промышленность: используется для измельчения керамического порошка при производстве высокоточных керамических изделий.
3. Покрывная промышленность: тонкое измельчение пигментов и покрытий.
4. Флуоресцентные материалы: для измельчения материалов таких продуктов, как фотоэлектрические дисплеи и фотоэлектрические датчики.
5. Неметаллические минералы: например, измельчение кварцевого порошка, карбоната кальция и других минералов.
6. Взрывчатые и магнитные материалы: например, мелкий порошок, используемый для производства высокоточных магнитных материалов.
7. Биокультура: например, измельчение растительных экстрактов и других материалов.
8. Упаковка пищевых продуктов: включает измельчение покрытий и добавок в материалах для упаковки пищевых продуктов.
9. Материалы для батарей: литиевые батареи, натриевые батареи и другие энергетические материалы для прецизионного измельчения.

Выбор банок для шаровой мельницы

1. Нейлоновые баночки для шаровой мельницы: с высокой твердостью и износостойкостью, подходят для измельчения различных материалов.
2. Нержавеющие стальные баночки для шаровой мельницы: коррозионно-стойкие, подходят для некоторых специальных требований к измельчению.
3. Алюминиево-оксидные баночки для шаровой мельницы: обладают высокой твердостью и отличным эффектом измельчения.
4. Полиуретановые баночки для шаровой мельницы: высокая износостойкость, высокая чистота поверхности, подходят для смешивания образцов с высокой степенью чистоты.
5. Чаши для шаровой мельницы из ПТФЭ: обладают высокой коррозионной стойкостью, подходят для измельчения коррозионных материалов.

Выбор шаров для измельчения

1. Агатовые шары: высокая твердость, подходят для высокоточного измельчения.
2. Циркониевые шары: высокая твердость и износостойкость, подходят для сложных задач измельчения.
3. Шарики из нержавеющей стали: подходят для общих задач измельчения, обладают высокой экономичностью.
4. Полиуретановые шары: гладкая поверхность, хорошая износостойкость, подходят для измельчения с повышенными требованиями к точности.
5. Шары из оксида алюминия: более высокая твердость, подходят для шлифования более твердых материалов.
6. Шары из карбида вольфрама: хорошая износостойкость, подходят для высокоточного и тяжелого шлифования.